Pulanka PLC Rock Shanks overwinnen corrosieve natte mijnbouwomgevingen

★ 200% HOGERE CORROSIEWEERSTAND

★ 50% VERLENGDE LEVENSDUUR

★ ONDERDRUK DE CORROSIE VAN HET WATERPOT

★ SNIJD DE VERVANGINGSFREQUENTIE VAN DE WATERSEAL

Kerngegevens van booractiviteiten voor ijzererts

Dit toepassingsscenario richt zich op 300 meter ondergrondse ijzerertsafgraving. De mijn heeft al 10 jaar stabiel geëxploiteerd met volwassen geologische omstandigheden, maar toch diepe uitgraving De omgeving blijft zwaar en stelt hoge eisen aan apparatuur, gereedschappen en technieken. De De tunnel bevindt zich op 300 meter diepte en heeft harde rotsen, hoge abrasiviteit en een strikte boordichtheid en dieptevereisten. Er wordt een gedetailleerde uitwerking gegeven vanuit twee aspecten: gesteente-/ertskarakteristieken en tunnel-/constructieparameters.

Kenmerken van rotsen en ertsen

Het opgravingsgebied bevat drie metamorfe gesteenten met een hoge hardheid: kwartsiet, biotietgranuliet en plagioklaas-amfiboliet, die samen een dicht, zeer sterk en zeer slijtvast rotssysteem vormen.

Tunnel- en constructiespecificaties

De tunnel ligt 300 meter onder de grond en heeft een aanzienlijke bodemdruk, een verhoogde temperatuur van het gesteente en een grotere moeilijkheid bij het ventileren en uitmesten.

Kwartsiet, biotietgranuliet en plagioklaas-amfiboliet vormen een dicht, zeer sterk en zeer slijtvast gesteentesysteem.

De steenhardheidscoëfficiënt is zo hoog als F=14-16, een typische, slijtvaste formatie met hoge hardheid die vereist hoge breukenergie en slagvastheid van het gereedschap, waardoor schade aan het gereedschap wordt versneld. Wat betreft ertsstructuur, kwarts en magnetiet wordt afwisselend verdeeld. Magnetiet, als kerncomponent, heeft een hoge hardheid, sterk magnetisme, hoog dichtheid en brosse breuk. Veldtesten tonen aan dat de slijtage van het gereedschap 40%-60% hoger is dan bij gewoon ijzererts, aanzienlijk vermindering van de levensduur van de bits per gat. Daarom zijn zeer slijtvaste gereedschapsmaterialen en coatings vereist.

De 5m×5m tunneldwars- sectie (25㎡ gebied) is ontworpen als rechthoekig of rechte wand gebogen. Een enkele graafcyclus vereist het boren van 70 schietgaten.

In de tunnel, 300 meter onder de grond, zijn er 5 ruimgaten van 89 mm en 65 schietgaten van 43 mm. Gebaseerd op een dwarsdoorsnede van 25 vierkante meter, de gatendichtheid van 70 gaten is ongeveer 2,8 gaten per vierkante meter, ver h i g h e r t h e n g e n e r a l m i n i n g e x ca v a t i e normen. De hoge eisen voor gat dichtheid en diepte, gecombineerd met extreem harde en zeer schurende rotsformaties, pose ernstige uitdagingen voor boorgereedschappen op het gebied van weerstand tegen vermoeidheidsbreuken, spoelefficiëntie, draadverbindingssterkte en hardmetalen knop retentie.

Apparatuurconfiguratie

De bouwuitrusting is voorzien van de internationaal gerenommeerde EPIROC K111 jumbo boren met COP1838HD+ hydraulische rotsboor. De bijpassende gereedschapsassemblage omvat:
● Schachtstaaf: COP1838-435-T38
● Boorstang: MF-T38-H35-R32 (4300 mm)
● Boor: 43-R32
Hoge compatibiliteit met apparatuur en gereedschappen ondersteunt continue hoge sterkte volledig operatie.
EPIROC K111 Jumbo Bediening EPIROC K111
Elke boorjumbo voltooit dagelijks het explosiegatboren op twee werkvlakken. De hoge belasting en langdurig continu gebruik vereisen extreme slijtvastheid en impact weerstand en corrosieweerstand van de schachtstaaf.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welk merk schachtstang werd eerder gebruikt en onder welke omstandigheden?

Antwoord: Gezien de extreem hoge steenhardheid (F=14-16) en de complexe omstandigheden hebben we altijd geïmporteerde schachtstaven van wereldberoemde merken gebruikt. De belangrijkste behoefte was een stabiele werking in gesteente met een hoge hardheid.

Vraag 2: Welke specifieke operationele eisen stelt de mijn aan de schachtstaaf?

Antwoord: Naast slijtvastheid en slagvastheid van gesteente met een hoge hardheid is het bouwwater van onze mijn zeer corrosief. Corrosiebestendigheid is dus een cruciale vereiste en een pijnpunt dat eerdere geïmporteerde schachtstaven niet volledig konden oplossen.

Vraag 3: Wat was de werkelijke levensduur van de schachtstaaf die u hebt geïmporteerd?

Antwoord: Onder de huidige omstandigheden gaat de geïmporteerde schachtstaaf slechts 7-8 werkvlakken mee voordat hij bezwijkt door corrosie en slijtage. Frequente vervangingen verminderen de efficiëntie van de constructie.

Vraag 4: Welke verbeteringen brengt de PLCsurface-versterkte schachtstaaf met zich mee?

Antwoord: De grootste verbetering is de corrosieweerstand – vrijwel geen corrosie aan de waterpoort. Bovendien wordt de levensduur aanzienlijk verlengd, waarbij elke schachtstaaf op betrouwbare wijze 11-12 werkvlakken meegaat, ruim boven verwachting.

Vraag 5: Hoe beoordeelt u de prestatiewinst van de PLC-oppervlakteversterkte schachtstaaf?

Antwoord: Deze PLC-oppervlakversterkte schachtstaaf presteert veel beter dan geïmporteerde producten in onze mijn. Het kan perfect omgaan met gesteente met een hoge hardheid en zeer corrosieve omstandigheden met uitstekende stabiliteit. Nabijgelegen mijnen met vergelijkbare omstandigheden hebben ook uitstekende feedback gegeven. We zullen de kwaliteitsproducten van Planka blijven ondersteunen en kijken uit naar meer boorgereedschappen voor complexe toepassingen.

PLC-oppervlakversterkte schachtstang: onthult de opvallende kenmerken